Telecurso de Mecânica

Portal Senai - Cronograma das provas etc.

• Cálculo Técnico 
• Gestão de Pessoas 
• Manutenção 
1. Importância da manutenção, sua história, qual o seu conceito atual e quais são os principais tipos praticados hoje em dia.
2. Os oito pilares da TPM, que procura promover o trabalho em equipe, a autodisciplina, a capacidade técnica e a participação em grupos de trabalho e treinamentos.
3. Plano de operações, que inclui, entre outras coisas, um diagrama espinha de peixe, um diagrama Gantt e um PERT CPM.
4. Manutenção corretiva - deve atender às emergências que ameaçam a produção de uma empresa.
5. Os principais objetivos que devem ser atingidos com a implantação da manutenção preventiva numa empresa e como se dá a perfeita execução dela.
6. A manutenção preditiva requer o acompanhamento de várias características das máquinas. Essas características podem ser acompanhadas por vários métodos de análise.
7. As diferença entre a soldagem de produção e a de manutenção, as etapas da soldagem em falhas por trinca ou fratura, e por corrosão ou desgaste.
8. Para aliviar a tensão, são feitos furos nas extremidades das trincas; o pré-aquecimento na soldagem de peças de ferro fundido reduz as tensões no local da solda.
9. O que é pressão e como o princípio de Pascal é importante nos sistemas hidráulicos. A importância da manutenção do sistema hidráulico.
10. Os compressores, os atuadores e as válvulas formam um sistema pneumático. Que tipos de compressores existem e como é feita a manutenção deles.
11. As máquinas eletromecânicas são as que utilizam tecnologia mecânica, elétrica e eletrônica. Medida em voltímetro, a tensão elétrica é a força que alimenta essas máquinas.
12. A fonte converte a tensão elétrica da rede em tensões adequadas aos blocos eletrônicos. O que são as placas de controle e de acionamento e como fazer a manutenção das conexões.
13. Para análise de danos, é muito importante manter um histórico da máquina. Além disso, quando há necessidade de total desmontagem, as peças devem ser catalogadas.
14. As ferramentas de aperto e desaperto seguem normas internacionais; as variedades de chaves próprias para cada tipo de parafuso e porca.
15. A desmontagem de uma máquina deve obedecer a uma sequência de procedimentos, que visam facilitar o trabalho e evitar acidentes. Como realizar este processo com segurança.
16. Quais são as principais recomendações para a montagem de conjuntos mecânicos. O que é uma montagem peça a peça.
17. Como são feitas as recuperações de subconjuntos com movimentos. De que maneira devem ser recuperados os eixos e os mancais.
18. O que são e para que servem as travas e vedantes químicos. A vedação anaeróbica de roscas evita os problemas que os vedantes mais comuns geralmente apresentam.
19. Os mancais são suportes de apoio para rolamentos e eixos; como fazer para verificar as condições de um rolamento.
20. As principais falhas que ocorrem com os rolamentos e suas principais causas. Existem as falhas em estágio primário e secundário.
21. Qual é a importância dos mancais de deslizamento. Quais são os principais parâmetros para a construção dos mancais e como deve ser feita a sua inspeção.
22. Existem vários tipos de eixos; como deve ser a montagem e a desmontagem deles.
23. Tabela dos elementos normalizados para dimensionamento das polias em "V". Como deve ser a colocação, o tensionamento e a manutenção das correias.
24. Quais são os danos típicos que podem acontecer com as correias e todas as vantagens das transmissões com correias em "V".
25. Manutenção dos variadores de velocidade. Como deve ser feita a manutenção das engrenagens e os sintomas de defeitos delas.
26. O material de um vedador deve ser compatível com o produto que vai ser vedado. Alguns elementos de vedação.
27. A gaxeta é um sistema de vedação que permite a passagem de fluidos ou gases. Gaxetas em forma de corda, de anel e o selo mecânico.
28. A harmonia de funcionamento dos diversos conjuntos mecânicos de uma máquina está relacionada com o alinhamento geométrico.
29. As máquinas CNC têm guias deslizantes com corpos rolantes, e a manutenção delas é feita através de inspeções periódicas.
30. O processo mecânico de recuperação de guias de deslizamento, chamado de rasqueteamento.
31. A lubrificação é fundamental em qualquer indústria. Existem diferentes tipos de lubrificantes, projetados para diversos tipos de lubrificação, cada qual com suas características.
32. Como a lubrificação pode ser importante em uma linha de produção e que critérios devem orientar esse processo.
33. É possível fazer uma manutenção preditiva através do exame do lubrificante usado nas máquinas. Esse exame é conhecido como ferrografia; o que é o ferrógrafo.
34. Por meio da análise de vibrações, é possível detectar falhas de componentes de máquinas.
35. Como é feita a manutenção em dois segmentos importantes do setor produtivo: a manutenção em uma indústria têxtil e a manutenção de aeronaves.
• Metrologia 
• Normalização 
• Tratamento de Superfície